웨빙 연속염색 시 주의사항

1. 리본의 원료는 사용된 실이 동일한 배치에서 나온 것인지 먼저 주의를 기울여야 합니다. 왜냐하면 서로 다른 실 배치의 "오일" 함량이 동일하지 않기 때문입니다. 혼합하면 염색 과정에서 색상의 요인이 됩니다. 둘째, 원료가 전처리를 받았는가? 정제된 원재료는 처리 후 실에 묻은 '기름'이 제거되고 염료가 보호 없이 섬유와 직접 접촉하여 염색될 수 있기 때문에 염색 효과가 매우 좋습니다.
2. 염색 탱크 (압연기, 염색 탱크, 염색기라고도 함) 롤러의 양쪽 끝 실린더의 압력은 균일합니다. 직조 벨트용 연속 핫멜트 염색기의 압연기는 일반적으로 롤러의 각 측면에 하나의 실린더가 있는 공압을 사용합니다. 압연기가 일정 기간 작동한 후 압축 공기의 수분 영향으로 인해 실린더 양쪽 끝의 압력 차이가 발생하여 빌렛의 액체 운반 속도가 고르지 않고 색상 차이가 발생합니다. 가장자리. 또한, 압연기 롤의 양끝이 가압되어 어느 정도의 편향이 발생하여 가장자리 사이의 압연 여유율이 일관되지 않고 왼쪽, 중간, 오른쪽 방향의 색상 차이가 발생합니다.
3. 염색 홈 롤러의 압력, 동심도 및 경도 요소는 생산에 중요합니다. 왼쪽, 중간, 오른쪽 색상 차이에 대한 롤러 압력의 영향을 최소화하기 위해 일반적으로 리본 염색 시 롤러 압력을 0에서 2MPa 이상으로 제어하는 ​​것이 좋습니다. 생산 공정 중 압연기 롤의 마모로 인해 정기적으로 교정 및 수리가 필요합니다. 그렇지 않으면 압연기 롤의 동심도 부족으로 인해 압연 잔사 및 색상이 고르지 않게 발생하기 쉽습니다. 경도가 다른 롤러에 의해 얻어지는 잔존율은 다양합니다. 경도가 너무 높으면 염료의 흡수가 부족할 수 있고, 경도가 너무 낮으면 잔류율이 과다하여 염료이염 및 발색이 많아질 수 있다. 적절한 경도는 스트립에 따라 결정되어야 합니다.
4. 직조 테이프에 대한 적외선 사전 건조 온도의 영향: 폴리에스테르 직조 테이프는 전처리 및 염색 용액에 담근 후 일반적으로 건조 과정에서 염료 이동을 방지하기 위해 컬러 박스에 들어가기 전에 적외선(와이어) 사전 건조 처리를 거쳐야 합니다. , 앞면과 뒷면의 색상 반점과 색상 차이를 피하십시오. 적외선 사전 건조 온도가 80도 미만이면 리본 앞면과 뒷면의 색상 차이가 커져 고객의 사용 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 적외선 사전 건조 온도가 100도 이상에 도달하면 직조 테이프의 앞면과 뒷면의 색상 차이가 크게 개선됩니다. 이는 사전 건조가 100도 이상에 도달하면 기본적으로 직조 테이프의 수분이 증발되어 염료 이염 가능성이 크게 감소하기 때문입니다. 염색 생산 실무와 에너지 소비를 고려하면 적외선 예건조 온도를 100도에서 150도 사이로 조절하는 것이 더 적절합니다. 생산 시 일반적으로 빌렛 및 스트립 종류의 두께와 액체 함량을 기준으로 결정됩니다. 빌렛과 스트립의 액체 함량이 높을수록 적외선 사전 건조 온도가 높아집니다. 실제 생산에서는 리본 염색의 앞면과 뒷면 색상 차이를 제어하기 위해 적외선 사전 건조 온도에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 특히 커피, 짙은 녹색과 같은 민감한 색상의 경우 더욱 그렇습니다. 좋은 염색 결과를 얻으려면 수영 방지제와 기타 첨가제를 함께 사용해야 합니다.
5. 베이킹 오븐 내 경화 온도가 발색에 미치는 영향. 베이킹 발색은 연속용액염색의 중요한 구성요소이며, 베이킹 오븐 내 경화온도의 균일성은 우븐 테이프의 왼쪽, 중간, 오른쪽 색상차를 조절하는 데 중요한 역할을 합니다. 적외선 사전 건조 및 베이킹 오븐에 들어간 후 폴리에스테르 리본의 온도를 일정하게 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 상당한 색상 차이가 발생합니다. 실험 결과, 베이킹 오븐의 왼쪽, 중간, 오른쪽 온도 차이가 2도를 초과하면 직조 테이프의 색상이 크게 변하는 것으로 나타났습니다. 따라서 염색 생산 시 베이킹 오븐 온도를 균일하게 유지하는 것이 필요합니다.